淺析脈沖布袋除塵器壓差過大的原因

脈沖布袋除塵器有過濾單元和通風(fēng)機(jī)單元組成，吸入的焊接煙塵直接進(jìn)入過濾單元，經(jīng)過空氣的循環(huán)，大的顆粒在一部分過濾層被分離，依據(jù)表面過濾原理，細(xì)小塵粒跟分離部分，在過濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過濾筒中向上行動到達(dá)通風(fēng)機(jī)單元，然后被排出。由于風(fēng)機(jī)裝置在機(jī)架上，因此過濾筒能自動過濾和清灰，過濾速率還不錯。

脈沖布袋除塵器具有清灰效果不錯、凈化速率不錯、除塵器布袋壽命不錯、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；但脈沖控制系統(tǒng)較為復(fù)雜、維護(hù)管理水平要求較不錯，并需要壓縮空氣，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能達(dá)到要求時，清灰效果會降低。脈沖布袋除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出。脈沖布袋除塵器壓差過高的原因是什么？

一、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任意保溫措施，使得管道，脈沖袋式除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫措施。

二、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜除塵器布袋。

三、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，布袋式除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成除塵器布袋張度降低，除塵器布袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

四、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵器布袋過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致除塵器布袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小脈沖布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。由此使積附在脈沖布袋式除塵器布袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定脈沖布袋除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，除塵器布袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果，提升容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯除塵器布袋的五倍以上。較不錯過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

脈沖布袋除塵器針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序改進(jìn)后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環(huán)開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在除塵器布袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改進(jìn)了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統(tǒng)的工況的改進(jìn)及可通過調(diào)整提升閥來實(shí)現(xiàn)對閥板動作位置調(diào)整。電磁氣缸為緩沖式，要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時間不大于2S，好1S以內(nèi)，開啟時間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過調(diào)整三連體上的減壓閥來確定提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用不怕溫材料，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。