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氨法脫硫是一種 、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑，能保持脫硫效率95—。 氨在水中的溶解度超過20%。
氨法脫硫是一種 、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑，能保持脫硫效率95—。 氨在水中的溶解度超過20%。
氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應(yīng) 有。
氨法的 大特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
技術(shù)特點
1、 資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)物價值高
氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業(yè)可利用廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。
3、裝置阻力小，節(jié)省運行電耗
利用氨法脫硫的，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設(shè)計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機；即便原風(fēng)機無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機改造或增加小壓頭的風(fēng)機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
4、、運行
氨回收法采用的重技術(shù)，并選用的材料和設(shè)備，裝置性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損， 容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。
5、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保
氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3%。
7、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠(yuǎn)推廣
氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，因此投資 少、從長遠(yuǎn)角度 有利于在我國長期和推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目實施時的技術(shù)使用費，而且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費。
氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將 符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求，可以申報 發(fā)改委專項資金獎勵。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步降低能耗，成本低廉。
