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脈沖布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù),出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。脈沖布袋除塵器想要維持長期運行,需要定期對設備各部件進行維護檢修,維修方法和步驟一般都是技術人員操作的。脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時替換。停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,需要注意的是,在除塵器停止工作時,需要反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。
講解脈沖布袋除塵器的應用特點:
一、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋;
二、不僅克服了守舊旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限,同時也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題;
三、旋風分離和袋式過濾二層合一,使其占用小的場地,結構,也減小分離裝置的總阻力;
四、脈沖布袋除塵器內(nèi)無運轉部件,機械維護方便;
五、它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉),也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉,且均具有較不錯的綜合分離速率,能達到嚴格的工業(yè)廢棄排放標準;
六、清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù),充足體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設計;
七、濾袋吊掛方式特別,確定了濾料長時間穩(wěn)定地運行。
脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。
脈沖布袋除塵器要緊縮空氣裝置,其中包含緊縮空氣管道,貯氣罐,分氣包等。依據(jù)脈沖布袋除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色,要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應的限制,對氣質(zhì)也要有相應的要示。壓力高下,氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運行請求,清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置,使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應肅清,不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼,影響清灰后果,如果一旦噴吹到濾袋上,與粉塵黏結在一起,還會影響除塵效能。
脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰時需要注意逐箱隔離,輪流進行,并各箱室的脈沖和清灰周期需要通過清灰程序控制器提前設定才能確定程序自動進行,從而可以確定了壓縮空氣的清灰效果會好。同時整個箱體會設計進入口和出入口總管結構,當灰斗延伸到進入口總管下,這時可以使進入的含塵煙氣直接進入擴大的灰斗內(nèi)從而達到防預除塵效果。脈沖布袋除塵器采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,便于老廠改造。