脈沖單機除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。脈沖單機除塵器的電氣控制是整個除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動化程度高，脈沖單機除塵器運行與卸料控制自動連聯鎖。清灰控制可實現集中管理，分散控制。
下面我們來看看脈沖單機除塵器達標排放的幾個要素：
一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風速率急劇降低，排風效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導致除塵布袋燒毀或失效。
二、除塵濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
三、脈沖單機除塵器清灰技術。清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。清灰用的介質氣體應無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。
四、在冶煉工藝的前提下，增加設備的定點檢驗和定期修理。增加對設備人員的定期培訓，對設備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統正常運行，達標排放。
脈沖單機除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。脈沖單機除塵器與其它職業所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。脈沖單機除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。脈沖單機除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。它具有結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便等優點。
脈沖單機除塵器維護方便，設備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架替換方便，而且清灰干凈，采用脈沖閥噴吹清灰，清灰，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統完成脈沖。此外，脈沖單機除塵器安裝方便，通常工廠將設備的各零部件加工制作完成后，運往現場，使用吊車進行吊裝，設備使用螺栓連接固定，組裝方便，節省時間。
脈沖單機除塵器粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。
