單機布袋除塵器普遍用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及不怕火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵速率還不錯。
單機脈沖除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障。發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。單機脈沖除塵器每工作1000小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。單機脈沖除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。單機脈沖除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發現破損、老化的應及時替換。
單機布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行穩定平穩。單機布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、大煙氣量為特色。
單機布袋除塵器加工制造的注意事項如下：
一、當采用內濾時，上部懸掛機構與下部花板要對中，濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產生過渡變形，影響除塵器的正常運行。
二、當采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵速率。
三、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵速率。
四、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續運行。
五、采用大氣反吸風或反吹風清灰的換向閥門及其控制裝置，啟必到位，動作靈活，操作輕便，關閉時保持嚴密不漏氣。
單機脈沖除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。單機布袋除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設備，所以在單機布袋除塵器在正式的投入使用之前，相應要做好相應的調試工作和檢查工作。所以在正式的運行之前，還是再做一次全部的檢測，確定每個部件的正常運行。但是在投入使用時候，不僅要有定期的常規檢查之外，還有主要的注意幾處比較容易出現故障的地方，比如單機布袋除塵器的布袋。同時還要做好每次單機布袋除塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應的記錄。
